Comunicado. Magnum, marca de Unilever, indicó que para que los nuevos Bon Bons de Magnum sean tan buenos como sus originales de tamaño normal, se necesita investigación, desarrollo e inteligencia artificial. La firma indico que la robótica y la inteligencia artificial ayudan a acelerar la producción para llevar al mercado los nuevos envases de helados del tamaño de un bocado para compartir.
Magnum Bon Bon son el último formato indulgente y premium en bocado de helado Magnum, se venden en envases de 12 unidades para compartir y tienen como objetivo satisfacer la creciente demanda de los consumidores de porciones controladas, especialmente entre la Generación Z. Según las investigaciones, factores como su amor por las nuevas experiencias de sabor hacen que el 90% de este grupo demográfico disfrute de bocadillos al menos una vez al día.
Sin embargo, crear porciones de helado más pequeñas con el mismo sabor y textura que sus contrapartes de tamaño completo no es un simple caso de procesos de encogimiento para que quepan. A medida que se miniaturizan los productos, los procesos y tolerancias estándar utilizados para fabricar un producto Magnum de tamaño completo ya no se aplican.
En lugar de un palito que se pueda sostener con la mano, los Bon Bons están diseñados para tomarse con los dedos y consumirse directamente del envase. Es esencial que la salsa de chocolate característica de Magnum esté bien cubierta. Y para que el sabor sea aún más delicioso, cada pieza debe revelar cintas de salsa al morderla. Para lograrlo, el equipo de I+D de helados necesitaba crear una fórmula de helado que no se derritiera demasiado rápido en las manos de los consumidores.
El Centro de Ingeniería de Prototipos Avanzados y el Centro de Fabricación Avanzada ubicados en el centro de investigación y desarrollo de Unilever en Colworth, Reino Unido, fueron fundamentales para el desarrollo del nuevo producto.
Para llevar Bon Bons al mercado con rapidez se necesitaron altos niveles de automatización y soluciones robóticas que nunca antes se habían utilizado en la fabricación de helados. El Centro de Ingeniería de Prototipos Avanzados proporcionó acceso a equipos de diseño asistido por computadora, fabricación asistida por computadora (CAD/CAM) e impresión 3D para probar las especificaciones del producto.
La planta de mezcla a escala piloto y las líneas de llenado del Centro de Fabricación Avanzada permitieron producir lotes pequeños de productos, que se probaron para reducir los desechos y maximizar la eficiencia de las líneas de producción. La impresión 3D permitió crear prototipos de piezas para encontrar el tamaño óptimo. Esto ayudó a garantizar un empaquetado sin problemas de las 12 piezas en los recipientes. También se utilizó para ampliar el proceso a una línea de producción lista para fábrica.
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